【问答知识】河南滑动轴承生产厂家

time时间:2020-09-03 20:55

  河南滑动轴承生产厂家入磨粒度的降低降低,是矿石粉体工程节能降耗的有效手段,也是提高磨机处理能力的有效方法。矿石的超细破碎是降低入磨粒度最直接、最彻底的方法,所以超细破碎的理论和设备是目前国内外研究的热门课题之一。本文结合近期国内外超细破碎研究的文献,较详细地评述了高压辊磨机、惯性圆锥破碎机、冲击式破碎机等矿山用超细破碎机的研究、开发及应用状况。高压辊磨机高压辊磨机是肋年代问世,具有新的碎矿理论支撑的一种高效率超细粉碎设备。它采用高压料层粉碎理论,显着的二次破碎获得很高的能量利用率,被称为超细粉碎设备的一场革命。自1985年第一台高压辊磨机在水泥行业应用以来,国内外已有数百台成功地应用于生产之中。由于设备工作压力极高,辊面的磨损成为一个重要问题,近年来,研究者和生产厂家为了将其推广到金属矿山,也开展了大量的试验研究。在碎矿理论方面,1988年HumboldtWedag公司的卜BKlymowsLy和J.LinL3j在研究高压辊磨机的粉碎模型时提出,高压辊磨机模型的核心是描述在具体考虑每个粒级之间能量分布的情况下,料层粉碎中离散粒级群的平衡。认为料层中粒度分布对粉碎的影响是用近似的方法定量的。除了料层粉碎之外,还考虑了辊端的边缘效应以及大于工作间隙的物料的预粉碎。通过研究给出了边缘产品的能量数及粒度分布的评估方法和辊中央与边缘区域之间能量分布的评估方法。1992年姚践谦等人综合散体力学,有限元和破碎理论等多方面的知识,按全新的思路和方法研究了矿岩层压破碎机理,用散体力学建立了破碎腔内料层的散体等效模型,求得了粒间接触力大小和分布以及破碎规律,在新设计的层压破碎试验台上,实验验证了新建力学模型的可行性,揭示了层压破碎的一些新的特性和规律。1998年王介强、宋守志[刨概述了料层粉碎理论的发展情况,包括粉碎的能耗规律和粉碎的力学理论,提出可采用统计细观损伤力学来研究料层粉碎的动力学过程。1999年S·摩尔等介绍了高压辊磨机(HP-吩)的特性模型。该模型可描述给定规格、辊速和典型矿样时,高压辊磨机的通过能力,粒度范围和驱动功率。它只需由简单的试验室破碎试验和有限的试验室规模高压辊磨机试验工作程序获得输入数据。模型使用这些数据是为了标定的目的,然后能够按比例放大到理论上任何规模的设备。该研究明确地描述了所谓的边缘效应,并指出高压辊磨机的几何尺寸和工作压力与工作间隙有关,从工作间,隙可预计驱动功率,通过量和产品粒度分布。在实际应用方面,1993年吴建明在介绍粉碎节能理论的基础上,较详细的讨论了德国KruppPolgsius公司的辊压机,德国KHDHumboldtwedag公司的辊压机,美国Fuller公司的辊压机和国内有代表性的合肥水泥研究设计院的辊压机。1995年徐秉权等人[副研究了GGT-2型ci)500X120高压辊磨机的结构及工作原理,该设备用于处理石灰石时,排矿粒度达到了-4mm80%以上的技术指标,节能效果显着。1995年俞美、宋宏斌研究了辊压机的粉碎流程及影响辊压机工作可靠性的因素。1997年段玉霞、王素玲等人也研究了辊压机粉碎流程,同时提出了辊压机系统中存在的问题并提出了改造办法。1998年冯国俊等研究了辊压机在氧化铝生产中的应用,矿石的预粉磨,使原料料浆产量有较大提高,解决了因料浆不足影响氧化铝产量的问题,同时对节能、降耗起到了很好的作用。将辊压机用于粉碎坚硬物料(金属矿石等)的粉碎,也进行了有价值的尝试。1996年东北大学的杨晓明等人研制了600X200型岩矿用辊压机,进行了中试和工业试验,结果表明辊压机对铁矿石等坚硬物料的粉碎体现出增产节能的效果。1997年的第20届国际选矿会议上,德国的N.帕德泽尔特等介绍了高压辊磨机在铜金矿山的第一次应用,结果表明辊压机作为矿石粉碎的一种新型设备,可以取代第三段和部分取代第二段破碎;降低动力消耗;明显减少磨矿成本;提高金属收率。降低入磨粒度,多碎少磨,甚至以碎代磨是矿石破碎的发展方向,辊压机无疑是一种非常有前途的设备,其显着的节能效果和大幅度的增产将对金属矿山的矿石破碎带来革命的进展。实现在金属矿山的广泛应用。其它冲击式破碎机立轴复合式破碎机与LPM立式破磨机很相似,破碎机为主轴筒体式,分上下两层分级破碎,上层为中破碎,下层为细破碎,破碎区是立轴的转辊外圆与筒壁齿板之间构成的圆环破碎腔。上转辊固定有打击板,分布较密,形成较小的破碎腔,以控制被破碎物料达到细破的粒度要求。1996年彭齐伟在介绍设备结构特点的基础上,研究了其结构参数与工艺要求的关系,列出了该设备破碎石灰石和水泥熟料的实测数据。反击式破碎机也是冲击式破碎机的一种,已经广泛地应用于非金属矿山和化工矿山,由于其击锤头和反击板的磨损问题严重,在大处理量的金属矿山没有得到广泛应用。1998年潘仁和研究该设备的磨损情况,从分析板锤磨耗的主要因素入手,提出了降低板锤磨耗的对策。1998年王静娟进行了低转速多腔型冲击式破碎机的研制和应用研究,通过腔型设计、转速选择,优化了该设备的结构,且对其应用提出了许多工艺方面的要求。1998年朱瀛波,应东风介绍了高速冲击式超细粉碎及分级设备的结构及工原理,列举了该成套设备的应用实例及优缺点,该成套设备是我国近年来引进消化吸收国外先进技术的一个例子,可以一定程度地满足国内非金属矿超细粉碎工艺的要求。冲击式破碎机的共同特点是使矿石具有高的冲击速度或破碎机破碎部件具有高的打击速度,矿石在高的速度下冲击固定壁而破碎或破碎部件以高的打击速度打击矿石而使矿石发生破碎,这一特点带来的一个共同的缺点就是固定壁或打击板磨损严重,对于脆性的非金属矿石如化工原料、水泥生熟料等,基本上可以承受这一磨损问题,而对于硬度大,韧性强的金属矿石,这一磨损是难以承受的,因此,这类设备要在金属矿山广泛推广,必须要解决的问题是磨损。立式冲击式破碎机采用自衬里的方式大大降低了磨损,使其在金属矿山的使用变得有望,但高的转子或转盘转速使设备设计和制作的精度要求高,设备的大型化变得困难,这又成为该类设备在金属矿山应用的另一个难题。2.4WF--水冲圆锥破碎机WF-水冲圆锥破碎机是美国Nordberg公司研制成功的大型超细破碎设备,该设备目前在国外已有厂家工业应用,获得了好的效果。该设备用了金属矿山的矿石破碎时,最终排粒度可达8mm,且因加水破碎消除了细粒级的“衬垫作用”,大大降低了破碎能耗。我国的云南锡业公司和攀钢集团公司均对这种设备进行过广泛的调研,但认为该设备原理与普通的圆锥破碎机相似,只在加水破碎方面和设备的大型化方面作了改进,细的排矿粒度是由设备的精密制造实现的。该设备结构复杂,价格昂贵,目前在国内尚未见到成功应用的例子。2.5其它超细破碎设备1994年范西省介绍了前苏联全苏水泥机械研究所于1990年研制成功的《Bakmac》型环形干燥辊磨机。这种磨机的工作机构是两个作反向旋转的水平磨辊,矿石在两磨辊间受高压而破碎,在磨辊的上部装有百叶格栅的三角形料斗作为给料装置,磨辊和给料装置安装在一个有提升叶片的环形提升圆筒的内部,经破碎的矿石落人提升圆筒内被缓慢提升到磨辊上部倒人给料斗,再从给料斗中进入两磨辊间进行二次破碎,同样被破碎后的矿石再返回受第三、四……次的破碎,从而实现了多次破碎,直至达到要求的粒度后被气体带出成为最终的破碎产品。这种磨机与立式圆盘辊磨机相比,单位能耗低25%-40%,单位金属耗量低25%。该设备适合于水泥行业和非金属建材行业的超细粉碎。1994年宋希敏介绍了一种颚辊破碎机,该设备是将颚式破碎机和对辊破碎机结合在一起而形成的。上部为颚式破碎机,下部为对辊机,采用单电机驱动。该设备破碎比大,高效节能,体积小,重量轻,可作为小型企业的超细破碎设备。1997年郭东江对BGJ型摆式辊压机进行了设计研究,其意图是在不降低或少降低使用性能的前提下,通过结构优化、采用低成本和适用制造工艺技术等措施,大幅度降低高压辊磨机的造价。通过对传动系统、12bet工作装置、加压装置、进料斗及侧挡板、弹簧的设计,达到了好的技术效果,BGJ630X200型摆式辊压机产量可达20-25t/h,装机功率为2X30kW。1998年郭东江、李永君又研制了一种PBZ系列摆辊式振动破碎机。该设备在双腔回转破碎机的基础上使破碎辊子发生振动,从而提高了破碎效果。PBZ系列摆辊式破碎机生产能力可达55t/h,出料粒度3-10mm可调,适用于水泥行业的矿石破碎,对于金属矿山坚硬而大量的矿石,同样需要进一步解决辊子的磨损问题。1998年西安环太公司技术部介绍了美国JCI公司生产的JCl圆锥破碎机。该设备采用全滚动轴承结构,取代传统的偏心轴与滑动支撑,采用迷宫式密封取代水封结构,提高了机械可靠性及运转平稳性,降低了运转的动力消耗。由于滚动轴承的间隙远小于滑动轴承,故破碎机运转平稳,排矿口的设定值更加精确,使产品粒度下降,当闭合边排矿口调到7.94mm时,产品粒度可达-10mm9O%以上,而且设备的处理能力大,适合于金属矿山细碎和超细碎作业。1998年孙成林介绍了双腔回转破碎机的设备原理、特点及在金属矿、非金属矿与高铝矾士耐火材料方面的应用。该设备由一个安装于偏心轴上的旋转工作辊与辊子两边两个弯曲的破碎腔组成。给人腔中的物料在偏心回转辊的旋转摆动过程中产生压缩、磨剥、劈裂等综合作用而破碎。1998年刘省秋也对回转式破碎机静态啮角进行了分析。回转式破碎机处于静止状态时,分析其啮角的变化特性,建立数学模型,分析最大啮角和最小啮角产生的条件,得出了计算公式,这对回转式破碎机的研制与设计具有理论价值。1996年张铁华等介绍了1993年由法国FCB公司和意大利布兹水泥公司联合研制的筒辊磨。该设备的工作部件主要是大筒体和小辊筒,两辊筒相同方向转动,物料从卧式安装的大筒体给矿端给入,在大简体内表面和小辊筒外表面间被压碎,压碎后的物料靠离心力的作用随大筒体内壁旋转,受物料导向板的作用向排矿端移动一段距离后进人破碎区受第二次破碎,如此循环下去,矿石受多次破碎后从排矿端排出成为产品。1994年和1996年文书明等研制的自循环超细粉碎机原理上与法国FCB公司的筒辊磨相似,但在筒体的支承方式上作了大的改进,加大了简体的长度,矿石循环破碎的次数增加,压力进一步下降,从而使得自循环超细粉碎机适合于国内的加工制造水平,设备成本大幅度下降。该设备排矿粒度可达-4mm80%以上,当与筛分分级设备闭路碎矿时,最终排矿可达-1mm90%以上,具有取代一段棒磨机的潜力。近年来,超细破碎设备得到了快速发展,高压辊磨机、惯性圆锥破碎机、WF-水冲破碎机、立式冲击式破碎机等在不同的矿山开始工业化应用,尤为突出的是高压辊磨机在国内的超细破碎设备研究,适应国内矿山的实际需要。结合我国矿石特点和机械加工水平,开发原理先进,结构简单,制造水平要求不高的新型设备,将是今后我国超细破碎设备研究的发展方向。西安三沅重工有限责任公司提供的HFKG高压辊磨机的粉碎比大,可以在碎矿、磨矿流程中,代替现有的三破、细破和粗磨作业,能够将30-60mm的块矿粉碎至3mm以下,从而可以实现在磨前大量抛尾,使系统的的磨矿、选矿能力得以大幅度提高。对于铁矿石山的贫矿、极贫矿、表外矿,经过高压辊磨处理后,可以在磨前抛去50%以上的尾矿,入磨矿石的品位得以大幅度提高。原有的磨矿选矿能力提高100%以上,粉磨的电耗大幅度降低,选矿成本大幅度降低(高压辊磨机的投资细碎设备+一段球磨设备+钢耗+功耗)。采用HFKG高压辊磨机是实现前后,可将抛出的尾矿进行分级,较粗颗粒的尾矿可以作为建筑石材或代替河砂,也可直接进入废石堆场,从而减少了细粒尾矿含量,延长了尾矿库的寿命。现今已在多处冶金矿业集团应用,如:大昌矿业,山西白石铁矿都获得好评。不锈钢轴承生产厂家。

  皮带输送机械传统的塑料轴承座以单一的工程塑料材料为基础。近年来,适应更广范围的应用需要,尤其是食品、医药、饮料等行业对生产环境、设备可靠性、设备工作效率的要求不断提高,各种复合材料塑料轴承座在传统的金属轴承座领域发挥着越来越重要的作用。塑料轴承座通过添加复合纤维填料,可达到高的抗压性、耐热性和抗蠕变性,复合纤维本身又具有良好的摩擦性能;加入固体润滑脂,将所选合成材料和复合纤维相结合,有助减少摩擦。通过集合塑料座优异的摩擦性能,同时又避免其缺点,更高具有精度高、热膨胀率低、吸水率低、抗压应力高、抗蠕变力高等特点。塑料轴承座的制作材质,做为一种新型的高分子材料,具有摩擦系数小,从耐磨的损耗性质来看,塑料轴承座的制作材质要比普通碳钢等材质的轴承座更加耐磨;并且还具有自润滑的特点。自润滑性的条件是分子间的凝聚力要小,分子结构中原子呈对称排列.另外润滑性能与润滑条件有关。塑料轴承座的表面强度比较高而且十分光滑,基本上不会出现张力,具有良好的自润滑性能及低的磨擦系数,在保持塑料轴承座传统优势的基础上,可以应用在生产作业中比较精密或者是进行高转速运转的输送作业中。塑料轴承座能够在含有碱性物料的作业环境中,起到比较好的作用,但是不适合在含有酸性物质的腐蚀环境中运行作业。塑料轴承座的刚性大、硬度高,即便是处在温度比较低的作业环境中,抗冲击力的强度也是比较高的。塑料轴承座是输送设备机械传动中不可缺少的重要组成配件,在生产输送作业中能够较好的输送设备的提高传动效率,从而起到降低能耗的作用。我国轴承座在现代科技技术的发展过程中,为了使轴承座更好的提高承载能力,因此在轴承座的性能方面以及材质方面,都进行了较为优异的创新,并且采用了新型科技技术的工程塑料座来制作轴承座。经过测试,塑料轴承座要比普通钢制轴承的钢性以及硬度还要强,因此被应用在不同的皮带输送机生产输送行业中。滑板生产厂家。

  振华港机近日公告称,公司与西班牙客户签订了一台浅水铺管兼4000T全回转浮式起重多用途船供货合同,合同以美元签订但锁定人民币汇率,总金额约为20亿元人民币,交货期为2009年12月31日。 大型起重兼铺管船及其关键技术是我国海洋工程设备行业亟须的大型作业装置,其主要指标包括8000吨全旋转起重机、500吨铺管张紧器、大型自动控制恒张力型锚机、重型全回转起重机及调载系统相关技术、“J”型铺管系统及其技术、动力定位系统及其技术、系泊系统及其技术等关键系统设备和关键技术。今年6月,振华港机为海油工程制造的7500吨全回转浮吊“蓝鲸号”顺利交付,目前该浮吊已经远赴印度洋作业。由于7500吨和8000吨浮吊的起重能力已经没有本质区别,另外振华港机在浮吊的设计与制造上已经处于国际领先水平,因此与西班牙合同的签署,以及前期韩国8000吨定臂浮吊合同,更凸显了振华港机在这一领域具有较强的全球竞争力。 与以往的项目不同,西班牙项目的意义在于将起重与铺管技术结合起来。振华港机能够承接这一项目,意味着在技术上已经实现跨越式的发展。同时,这也为其今后的深水铺管起重船奠定了一定的基础。 此外,值得注意的是,该合同还锁定了人民币汇率。在人民币汇率升值的大趋势下,其财务意义无需赘言;同时,西班牙项目的合同也显示了客户对公司品牌的高度认同。 在海洋工程设备大趋势向好的情况下,振华港机的巨型浮吊业务有望蒸蒸日上,并成为其产品结构优化和业绩增长的重要驱动因素。另一方面,振华港机在集装箱起重机的优势有望在这一领域发挥作用,从而实现从“海岸走向海上”的战略构想。

  1、在当前科学技术日新月异的时代,各种新技术、新工艺、新材料、新设备的出现,已不再是单纯某一门学科的发展,而是各门相关学科,多种先进技术的互相渗透和相辅相成的结果。 机电一体化技术就是一种这样的新技术,它是在信息论、控制论和系统论的基础上建立起来的综合技术。其实质是从系统观点出发,运用过程控制原理,将机械、电子与信息、检测等有关技术进行有机地组合,实现整体最佳化。具体地讲,它是将微机技术引入到包装机械中。 2、机电一体化从根本上改变了包装机械的面貌。在这种包装机械中,微机作为它的大脑,取代了常规的控制系统。机械结构是其主体和躯干,各种仪器、仪表、传感器是其感官,它们感受各种包装参数的变化,并反馈到大脑(微机)中,各种执行机构则是它的手足,用以完成包装操作所必需的动作。 3、一个完整的机电一体化系统,一般包括微机、传感器、动力源、传动系统、执行机构等部分。它摒弃了常规包装机械中的繁琐和不合理部分,而将机械、微机、微电子、传感器等多种学科的先进技术融为一体,给包装机械在设计、制造和控制方面都带来了深刻的变化,从根本上变了包装机械的面貌。jtw生产厂家。

  轴承是机械装备制造业中的关键性零部件,机械装备的性能、质量和可靠性都取决于轴承的性能。我国轴承行业经过多年的发展,已经形成了比较成熟的行业规模。目前,我国轴承行业的年产值达1300亿元,居世界第三位。预计到2015年,我国轴承行业的销售额将达到2220亿元,年均增速保持在15%左右。我国轴承行业的发展虽然已经取得了一定的成绩,但是目前存在的问题也不容忽视,最突出的就是中低端产品多,高端产品还主要依靠进口。我国高端轴承的发展与我国机械装备的发展严重脱节。令人欣喜的是,一些有一定积累、并致力于创新的企业在开发高轴承产品上有所突破。比如专业从事P4、P2级高端精密轴承研发和生产的洛阳众悦精密轴承有限公司。目前,该公司生产的机床轴承、主轴轴承、高速轴承等市场竞争优势明显,特别是机床轴承,产品质量已可与进口产品等效。基于我国高端轴承发展落后的状况,已出台的“十二五”发展规划明确提出,国家将发挥产业政策的引导作用来支持轴承行业的发展。在国家的引导作用下,轴承行业的准入门槛将提高,低端产品的高产能将得到控制,高端轴承的研发将进入高速阶段。

  宝钢2月10日公布了3月份钢材价格政策,主力产品价格普遍上调,涨幅在50~350元/吨不等。西本新干线高级研究员邱跃成认为,近期国内板材市场价格横盘整理,但国际钢材市场价格涨势明显,宝钢上调3月份出厂价或起带动作用。宝钢出台的2012年3月份价格政策显示,热轧上调200元/吨、冷轧上调150元/吨、酸洗上调200元/吨、镀锌上调100元/吨、彩涂上调150元/吨、无取向硅钢上调200~350元/吨,厚板价格维持不变。(证券时报) 宝钢首次涨价 钢企恐跟风提3月钢价根据宝钢公布的最新价格政策显示,除宽厚板与2月持平外,其余各品种全线元/吨不等。在连续两个月开出平盘后,有行业风向标之称的宝钢终于下决心发布了其2012年首个涨价政策。在宝钢3月板材价格中,绝大部分品种订货价格全面提涨。有业内分析师预测,宝钢提价不仅有助于增强市场信心,也可能引发鞍钢等其他钢厂跟涨。根据宝钢公布的最新价格政策显示,除宽厚板与2月持平外,其余各品种全线元/吨不等。其中热卷上调150元/吨,热镀锌、电镀锌、镀铝锌上调100元/吨,彩涂上调150元/吨。“宝钢提价并不令人意外,但部分品种涨幅略高于预期。成本压力、宝钢自身订单正常以及对3-4月传统旺季预期是其提价主要因素。”联合金属网胡艳萍表示。胡艳萍指出,作为国内板材龙头生产企业,宝钢一举一动自然会受到鞍钢等主导钢厂的关注,且近期各钢厂板材接单情况尚可,预计本周开始武钢等钢厂将相继上调3月板材订货价格。不过,业内普遍认为,三大钢厂的调价策略或将出现分化,鞍钢由于前期下调幅度较大,上调的幅度应该大于武钢与宝钢。与此同时,宝钢等主导钢厂集中提价对于长时间低迷不振的钢材市场来说,能够起到提振信心的作用。据了解,国内钢材市场自去年9月以来持续向下,价格已经降至2011年以来最低水平,处于阶段性底部,再加上主要下游行业季节性需求也有望释放,预计钢价进一步下跌空间十分有限。但另一方面,由于有效需求真正放量还需要一定时间,短期市场难摆脱低位震荡格局。在宝钢提价给市场注入一剂强心针后,也有业内分析师指出,钢市状况也同样应该受到关注。因为中国的钢厂太多,中国的钢贸商更多,无论哪边稍一“跟风”,市场就会产生波动,如果不全面了解,则很难对钢价走势做出判断。事实上,与钢企提价的乐观心态不同,不少钢贸商对于后期市场并不太看好。据“我的钢铁网”对国内上海、天津、广州和西安等15个城市,共计46家钢厂、133家贸易商所做的最新调查显示,因上周钢市弱势回调,本周市场看弱者明显增多。“现在终端需求没有明显回暖,上周钢材市场又现疲弱态势,再加上近期公布的CPI数据并不乐观等原因,市场悲观预期也再度增加

  升降段升降段是使输送的物品在原位处垂直方向升降的装置,它的设置可实现不同形式的输送机、不同线路的输送机间的物品转移。驱动装置和电气控制部分驱动装置是积放式输送机中提供动力的部件,按其所处位置的不同,可分为直线驱动和角驱动。积放式输送机的电气控制由动力控制、程序控制、自动寄送装置、监控系统控制、模拟显示、产品质量控制显示及计算机生产管理系统等部分组成。其中动力控制、程序控制、自动寄送装置等为电气控制的关键。 宽推杆型积放式输送机系统生产率的计算在积放式输送机系统中,系统生产率的计算是非常重要的,如果输送机各部件的生产率不能满足系统的需要,就不能达到整个生产线的设计纲领。 积放式输送机系统中,载货小车的流动对某一局部区域或某一时间间隔来说,可能是不规则的,但是从总体上来说,它是按照固定的输送频率――生产率有规律地流动的。任一输送机系统的输送能力都有一定的限度,如果给定的生产率在输送机的输送能力限度以内,输送机就能满足生产率的要求,反之就不能满足生产率的要求。在输送机系统中,影响输送机输送频率的主要是道岔和升降段等部件,因此输送机系统生产率的计算是指整个输送机线路中输送频率受限制的那些点或区段,即道岔和升降段的输送能力的计算。 宽推杆型积放式输送机是我公司在传统积放式输送机基础上的改进机型。它的特点在于采用了宽式升降爪和宽式推杆,使输送机在结构上发生了重大改变,去除了传统积放式输送机威豪制动的抬压轨结构,使输送机的轨间距趋于一致,有效地降低了输送机的链条张力,提高了输送机的生产效率。由于宽推杆型积放式输送机在结构上发生了改变,因此生产率的计算方法和传统的积放式输送机有许多不同之处,下面是宽推杆型积放式输送机生产率的计算方法。 分支道岔生产率的计算分支道岔控制示意图。A点设置一停止器,B点和C点各设置一清除开关,从停止器A发出的载货小车只有在越过B点或C点时,停止器A才能重新发车。分支道岔控制示意。1.1从A点发出的载货小车越过B点时牵引链条可能走过的最大距离为D1.根据中牵引链条的走向关系,D1包括:1A点停止器打开,正好越过一个推杆,须再等待一个推杆距离T. C点设一清除开关。从停止器A发出的载货小车只有在越过清除开关C时,B停止器或A停止器才可以发车。同样,从B停止器发出的载货小车也必须越过C点后,A停止器或B停止器才可以发车。合流道岔控制示意。根据中牵引链条走向关系,从停止器A发出的载货小车到达清除开关C时,牵引链条可能走过的最大距离D3包括:1A点停止器打开,正好越过一个推杆,须再等待一个推杆距离T.o从A点至D点须经过一次牵引链间的推杆更从停止器B发出的载货小车越过清除开关C时,牵引链条可能走过的最大距离D4包括:1B点停止器打开后,可能损失一个推杆距离T. 结束语从以上的推导中,我们得出了分支道岔、合流道岔、升降段生产率的计算方法。其实,在积放式输送机线路中还有许多限制输送频率的地方,如:转链处、旋转段等,但计算生产率的方法大致相同。当计算后生产率达不到生产要求时,可以通过提高牵引链条的运行速度,合理安排停止器的位置,采用密集型推杆等方法来提高线路的输送效率。

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