ag试玩免费破碎机的操作和维修要点是什么?

time时间:2021-10-19 05:09

  我们都知道,破碎机在日常工作使用过程中,受到矿石等物料的碰撞、摩擦、腐蚀,设备的主要部件磨损较快,使用寿命短,所以正确的操作方法与维修可以大大提高生产效率!

  1、检查颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及皮带等主要部件是否完好;紧固螺栓等连接件有无松动;保护装置是否完整;运转件附近有无障碍物等;破碎腔有无物料。

  2、检查辅助设备给料机、胶带输送、电器设备、信号装置是否完好。

  3、偏心点是否处在偏心轴回转中心线、检查储油箱的润滑油量是否充足。冬季用油应预热到15~20℃。

  1、作好准备工作后,启动油泵向各润滑部位供油,待回油管有回油、油压表达到正常工作压力值时,启动主电机,启动电流高峰值经30s降到工作电流值后,即可开动给料设备。

  2、给料时,应根据料块大小和设备运转情况,均匀给料。如料块大、破碎机中物料较多,喂料量就要适当减少,相反应增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。进入破碎机料块尺寸最好不超过进料口宽度的0.5~0.6倍,这时生产效率最高。如料块过大,生产能力将明显降低,甚至发生堵塞,因此大块料应打碎后再喂入。

  3、严防金属物进入破碎机,以避免设备事故。当发现有金属物通过时,要立即通知输送岗位及时剔出,防止引起下道工序的设备事故。

  5、设备正常运转时,要严格执行岗位巡回检查制度,发现问题及时处理。对运转件、轴承温度、润滑系统等更应该详细检查。

  6、轴承(或轴瓦)温度超过规定值,加大给油量还降不下来时,应根据情况减少或停止给料,而后停机检查。

  7、ag试玩免费发生机械及人身事故要立即停机。要经常保持岗位及设备清洁,减少设备磨损。

  1、停机顺序与开机顺序相反,先停给料机,物料全部破碎排出后停破碎机,然后再停输送设备。

  2、停机后再停供油系统及冷却水系统,短时间停机,冷却水可不停。冬季停冷却水系统后,还要放掉轴承中的剩余循环水。

  4、建立健全操作规程与设备检修制度,并严格遵守,确保人身安全与设备正常运转

  2、根据物料的物理性能和对出料粒度的要求,调整好打击板与反击板之间的间隙。如果有特殊需要可改变转子转速。

  1、ag试玩免费,开机启动顺序:收尘设备运输设备反击式破碎机给料机。先进行空机运转,检查确定无异常现象后再给料。

  3、经常检查润滑系统与冷却系统工作情况,并注意各轴瓦及电机轴承的温度。如超过规定值,应及时处理。

  6、注意机体上的螺栓有无松动,如发现松动应停机修理。严禁运转中进行修理或打开检查门检查。

  7、停机时,应先停给料机,待机体内物料被破碎完后停电机,然后再停输送设备及收尘设备。且在停机后应及时检查各紧固螺栓,检查打击板、反击板的磨损情况。

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